全自動化功能飲料生產線設備
功能性飲料生產線采用PLC、變頻器、人機界面控制系統。具有變頻調速、有罐自動灌裝，無罐不灌裝等*的控制技術。通過設備上的各種傳感器，在觸摸屏上可以顯示出準確的生產速度和生產數量。生產速度可以根據用戶要求在觸摸屏上自行設定。整機具有主電機及其他電器的各種保護，如過載、過壓等。同時在觸摸屏上會自動顯示出相應的各種故障，方便用戶查找故障原因。本機主要電器元件采用，也可根據客戶要求制定品牌。
功能性飲料生產線結構：
機架
整機的重要支撐，因有足夠的強度和穩定性，臺面材質為SUS304精鑄不銹鋼部件。
傳動系統
包括電機、減速箱、星輪軸、一次灌裝、系統主軸、封口系統支撐等。
輸送系統
本系統包括進星輪、出瓶星輪、中間星輪、出瓶護板及護瓶樣板等部件。
灌裝機沖洗頭
此部件主要包括灌裝箱(缸)、灌裝閥、持瓶器及凸輪降機構等。含氣飲料灌裝設備 瓶裝碳酸飲料加工灌裝設備灌裝閥用不銹鋼材質制作,密封件為三元一丙,彈簧用特殊的不銹鋼制作。
全自動化功能飲料生產線設備
功能飲料生產線產品介紹：
1、本機采用*的人機界面自動控制技術或變頻調速系統，關鍵的電器元件均采用商家產品。
2、采用懸掛卡瓶口式，更換瓶型方便。
3、配有恒溫循環系統，溫度自控，自動回流。
4、彈簧式沖洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180度翻轉，內外二道沖洗，沖洗效率高。
5、壓力式灌裝液面定位，定量精確。
6、磁力扭轉式旋蓋頭，確保旋緊而不損壞瓶蓋。
7、采用灌裝頭上下升降，瓶子在同一水平面上運轉，確保進出瓶的穩定性。
8、整機噪音低，可與同行產品相媲美。
全自動化功能飲料生產線設備
瓶子由撥輪旋轉送至沖瓶機構，瓶夾打開，夾住瓶口。瓶夾由導軌翻轉180°，使瓶口向下。杭州南方特種泵將純水泵送至沖瓶機的分水盤，實現由下往上對瓶子內壁進行高壓沖洗，沖洗時間約為3-5s。沖洗結束后，再逆時針旋轉180°，將瓶子放下，由旋轉撥輪過度到灌裝部分。
沖瓶機構整體由SUS304不銹鋼焊接、組裝而成。瓶夾采用整體式結構，每一只瓶夾都是由一整塊不銹鋼材料，經過加工中心加工而成。
每顆螺絲都采用中國臺灣：TONG東明。機械部分采用銅質套管，增加耐磨性。
灌裝由若干灌裝閥組成。瓶子旋轉進入灌裝部分后，由灌裝閥上部的凸輪控制灌裝閥的升起與下降。當灌裝閥下降時，閥門打開進行灌裝；當灌裝閥升起時，閥門關閉。
灌裝機構采用的是微負壓灌裝方式。這種方式的優點在于液位的精準，無論灌裝量為250ml或者是1500ml，都可以實現滿灌裝。所以這臺CGF型三合一體機不僅可以灌水，還可以灌果汁等飲料。
此灌裝閥，采用的是國內的果汁灌裝閥，整體為sus304不銹鋼材質，符合國家飲用水標準。
旋蓋部分由磁旋扭力旋蓋頭與旋蓋機機械整體組成。機械結構部分零件為紫銅材質，耐磨，抗高溫，噪音小等特點。旋蓋部分zui快速度可達一萬五千瓶至一萬八千瓶每小時。旋蓋頭整體設計較大，針對不同大小的蓋子都可進行工作，zui大可旋直徑40mm。
旋蓋頭設計為磁選扭力式，對不同大小、不同螺紋的蓋子進行扭力調節。調節方式方便簡單，只要調節扭力螺絲的位置即可。
此旋蓋機zui大的特點為抓蓋式旋蓋。光電開關檢測到瓶子后，信號傳送至PLC電腦系統，由下蓋裝置放蓋，旋蓋頭精準的抓住蓋子后，對瓶子進行封口動作。PLC電腦控制，實現了無瓶不送蓋，無瓶不封蓋，無蓋自動停機等優點。
全自動化功能飲料生產線設備
全自動化功能飲料生產線設備
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