小瓶水灌裝機  主要用于小瓶灌裝礦泉水，純凈水，山泉水以及不含氣蘇打水等，集沖瓶，灌裝以及封口為一體。 PLC控制，觸摸屏操作，操作簡單，維修方便，自動化程度高。 充分考慮衛(wèi)生級別，所有與物料接觸部分均為不銹鋼304材質(zhì)。 產(chǎn)量從2000-20000瓶每小時可供客戶選擇， 塑料瓶，玻璃瓶以及各種不同蓋子可根據(jù)客戶實際需要定制本機主要用于灌裝作業(yè)，將沖洗、灌裝、封口三合一體，觸摸屏操作全過程，實現(xiàn)自動化，使用于聚酯瓶，塑料瓶。主要灌裝礦泉水、純凈術(shù)等不含氣液體，各部位可以根據(jù)瓶形自如調(diào)整，簡單快捷，穩(wěn)定可靠。本機采用*的PLC控制系統(tǒng)，控制機器的自動運行。進瓶使用風(fēng)送裝置，輸出瓶鏈道采用可調(diào)速方式，與主機相互配合運行更穩(wěn)定，操作簡單。自動化程度高，是礦泉水、純凈水等生產(chǎn)廠商的理想設(shè)備。

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小瓶水灌裝機 

工作過程：瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

小瓶水灌裝機技術(shù)特點：

采用風(fēng)送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶形簡單容易。
瓶子傳輸采用全程卡瓶頸（neck handling）技術(shù)，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、撥輪等尼龍件。
高速線采用瓶夾傳輸技術(shù)，瓶型變化更為自由，機組內(nèi)部工作臺面更為簡潔；
三合一機組內(nèi)部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準(zhǔn)確平穩(wěn)、瓶型更換便捷。
特殊設(shè)計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結(jié)實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。
高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準(zhǔn)確無液損。
與液體接觸的零部件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料或食品級工程塑料，電氣系統(tǒng)多數(shù)選用進口元件，符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。

小瓶水灌裝機 

主要組成部分：

三合一主機由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動系統(tǒng)、瓶傳輸細、理蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。
洗瓶機的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，主要由分水盤、洗瓶夾、上轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成
灌裝機構(gòu)，主要由灌裝桶、灌裝閥、導(dǎo)軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。
封蓋機構(gòu)，由理蓋器、落蓋導(dǎo)軌及旋蓋機三大部件組成。
輔助（或選配）設(shè)備有沖瓶水回流罐、進瓶風(fēng)道和出瓶鏈，此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺（或理瓶機）、多排差速鏈?zhǔn)饺斯づ牌颗_、自動上蓋機等。

產(chǎn)品用戶需知：任何設(shè)備的終報價，根據(jù)客戶所要求的配置與型號而定！
①用戶應(yīng)提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據(jù)以進行相關(guān)選型及排列計算。
②用戶應(yīng)說明產(chǎn)水的水質(zhì)要求，用途，產(chǎn)水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設(shè)計、銷售的設(shè)備提供安裝調(diào)試及對用戶操作運行人員的培訓(xùn)。
⑤我公司對用戶實行設(shè)備一年保修，終身服務(wù)的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務(wù)，確保質(zhì)量水平。

小瓶水灌裝機

基本設(shè)計：
1、整機采用卡瓶頸懸掛運行工態(tài)設(shè)計，從而使整線運行功能更加可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度誤差而引起的機器不能正常運轉(zhuǎn)的因素。更換瓶型方便快捷。
2、引進德國、意大利、美國*技術(shù)。采用等壓灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)。物料倉為全封閉結(jié)構(gòu)，配備了CIP接口。
3、采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，封口嚴(yán)密可靠。
4、水平回轉(zhuǎn)式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面、料斗內(nèi)缺蓋有自動補蓋等功能。
5、整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，并設(shè)有缺蓋、過載保護等報警裝置，能及時發(fā)現(xiàn)和排除故障，生產(chǎn)自動化程度高。